GR系列石油专用管热处理自动线
    我公司开发的感应透热和热处理生产线主要用于坯料锻造、挤压和轧制等热成形前的透热和工件的淬火、回火和退火等热处理，与传统的燃料加热和电阻加热相比具有高效、节能、环保和产品质量稳定等优点。
    我公司在原有感应加热技术和装置的基础上，为马鞍山钢铁股份有限公司承担的国家863项目“高速列车合金钢车轮的研究和开发”，成功地开发了非标DX-600KW/GW-1高速列车合金钢车轮感应热处理装置。目前我公司正在进一步开发适用于大型和异形铸锻件的感应热处理技术和装备，旨在找出规律解决异型工件的特殊热处理问题。
    公司先后为下列国内外企业定制专用设备：江苏凡力钢管有限公司、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司以及辽阳西姆莱斯石油专用管制造有限公司的4条GR系列石油专用管热处理自动线；大庆油田益朗斯特石油专用管制造有限公司的多条Φ139.7mm钢管调质线及API油管端部加热鐓厚、圆钢连续加热穿孔设备；常熟华新金属工业品有限公司400系列不锈钢36MN挤压生产线感应加热系统；上述马钢的“高速合金钢车轮”的热处理技术和设备；北京钢铁研究总院新冶高科集团有限公司的2条圆钢调质线；印尼PC钢棒热处理生产线。
    公司的变频感应加热系统采用双色红外测温仪监测工件温度，可自动调节电源功率，组成闭环控制系统，可将工件温度控制在工艺允许的误差范围内。
与以往采用燃气加热和燃油加热相比，采用中频感应加热对石油专用管进行热处理有如下优点：
1. 可快速、方便地开机和停机，炉衬热容量小，开机后可立即投入运行。
2. 加热速度快：感应加热利用电磁感应效应在工件内部产生涡流加热工件，属于金属内部直接加热，升温速度很快，加热时间仅2-3分钟，而燃气、燃油炉是靠炉内温度传导、辐射从工件外表传到工件内部，所以升温速度很慢，在炉内加热要一个多小时。
3. 温度容易控制，工件温度均匀度好：振吴公司的感应加热热处理自动线，采用双色红外测温仪并反馈给中频电源自动调节中频电源功率，组成闭环温控系统，工件横截面心表间温差和纵向温差小。
4. 加热效率高：由于加热速度快、辐射散热损失少、可随时开机和关机，热量损失很少，能耗低，属节能加热。
5. 表面质量好，成本低：感应加热速度快，产品氧化皮很少，表面质量好。根据现场实测，圆钢在斜底燃气炉内加热氧化皮损耗≥2%，而采用感应加热却不到0.2%。
6. 质量稳定，变形小：由于快速加热、加热时间短，使晶粒细化并让小颗粒碳化物均匀分布在细晶粒索氏体中，这有利于提高工件的抗腐蚀性和韧性。这种加热方法能消除热轧中夹杂物引起的带状组织，使纵向横向性能一致，工件变形很小，可节省矫直机。
7. 环保：燃气加热有大量的CO2气体排放，造成环境温室效应，工作时有大量辐射热，操作工劳动强度大；感应加热无有害气体排放，工作环境安静、清洁。